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Seoul Ra-11897(ISSN 2005-3339)



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    내구성과 성능 두 마리 토끼를 잡다
    상신용접기술 플라즈마 절단기 SPEED PLASMA 200A




    열과 진동은 장비 고장의 가장 큰 원인이 된다. 내구성이 강한 장비 만들기 위해선 진동에 강하며 장비 작동 중 발생 되는 내부열을 잘 잡아줘야 한다.

    플라즈마 절단기에 경우도 전극과 노즐사이에 아크를 발생시켜 두꺼운 철판을 오랜 시간 고온의 전기에너지로 절단 작업을 하기 때문에 장비 내부의 열과 진동이 많이 발생한다.

    그리고 소음과 먼지, 진동이 많이 발생하는 중공업 또는 제철 공장에서 많이 사용하고 있기 때문에 조금이라도 장비의 내구성이 떨어지면 고장이 빈번하게 일어난다. 결국 아무리 좋은 장비라도 험한 내구성이 견디지 못하면 금새 고장이 발생하여 제대로 된 작업이 이뤄지지 못하게 된다.

    절단능력의 힘은 트랜스 기술이 생명이다. 그만큼 장비가 고장이 나지 않고 오래 사용 할 수 있는 비결이 트랜스의 내구성에 있는 것이다.

    일부 장비들은 절단 작업 시 장비의 출력이 올라가거나 오랜 시간 사용할 경우 트랜스의 열이 올라 과부하가 걸려 고장으로 트랜스를 교체하거나 최악의 경우 장비 사용이 불가능해 지는 경우도 많다.

    트랜스의 과부하가 걸리는 이유는 구리선을 통으로 감아 쓰기 때문에 열이 쉽게 달아오르는 것이다.

    상신용접장비기술의 플라즈마 절단기 SPEED PLASMA 200A는 80t의 두꺼운 철판도 절단이 가능한 절단력을 보여주어 많은 사용자들에게 강력한 성능을 인정 받고 있다. 그리고 단순히 절단 성능만 가지고는 인정받는 것은 아니다.

    SPEED PLASMA 200A는 트랜스의 구리를 낱장의 단으로 감아 통풍 공간을 만들어 열을 발산하 기 때문에 장시간 작업에도 장비의 무리가 가지 않는다.

    만약 트랜스의 고장이 발생 하여도 고장 난 단만 교체하면 되기 때문에 빠르고 손쉬운 수리가 가능하다.

    플라즈마 절단기는 절단작업 시 트랜스의 진동이 많이 일어나기 때문에 SPEED PLASMA 200A 케이스아래 스테인레스 판넬로 설치해 케이스의 떨림을 막아주며 트랜스의 단과 단사이에 유격으로 진동에 취약한 부분을 1300도 온도까지 견뎌내는 세라믹페이퍼가 끼워 열과 진동을 동시에 잡아준다.

    대다수의 절단 장비들의 내부 제어회는 일본산 IGBT 반도체 소자로 사용한다. 하지만 반도체는 외부 전류의 굉장히 민감하고 열에도 약하여 현장이나 공장 내부의 전기공급이 불안정할 경우 잦아 고장에 원인이 되기도 한다.

    전류, 전압의 세밀한 세팅과 제어를 위해서는 IGBT의 역할은 매우 중요하지만 플라즈마 절단기의 경우는 한번 세팅한 값으로 지속적인 절단 작업을 안정적으로 사용할 수 있는 장비를 최우선으로 꼽는다.

    SPEED PLASMA 200A는 최신 기술이 적용이 아닌 외부 전류의 안정적이고 내구성이 강한 기계식 인버터 타입의 원리를 접목시켜 회로를 구성 하여 외부 환경에도 상관이 강한 절단성능을 보여준다.

    SPEED PLASMA 200A가 전처후로 강력한 내구성을 갖는 이유는 부품 하나도 수작업으로 제품을 만들고 조립을 하고 있기 때문이다. SPEED PLASMA 200A는 저 전류의 간단한 절단은 트랜스에서 처리하지 않고 장비내에 열선에서 처리한다.



    이와 같은 열선 하나도 수작업을 통해서 꼼꼼히 감아서 제작하기 때문에 잔고장도 쉽게 나질 않는다.

    수작업으로 만든 제품의 강점은 내구성만이 아니다. SPEED PLASMA 200A는 처음 출시 되었을 때와 같은 모습을 하고 있지만 꾸준히 업그레이드가 되고 있다.

    좋은 기술이 나오면 바로. 업그레이드 된 장비를 새로 판매하는 것이 아닌 기존의 장비에 새로운 기술이 적용된 부품을 교체하여 업그레이드를 해주는 방식이다.

    기존의 장비 사용자들이 새장비를 구매 해야 하는 부담은 줄어들고 원하는 사양에 맞춰 저렴한 가격에 성능을 올릴 수 있다.

    장비의 내구성이 높아야 사용자들에게 장비의 신뢰가 높아지는 것이고 오래 사용해주는 것이다. 오래 사용되는 장비는 다른 제품들과 대체 불가능 할 수 밖에 없다.

    ■ 문의처: 상신용접장비기술 ☎ 051-315-9566
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